探傷設(shè)備資料
一、金屬鋼管超聲波檢測(cè)的定義:
通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)金屬鋼管試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。
二、金屬鋼管超聲波檢測(cè)工作原理:
主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。
①聲源產(chǎn)生超聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件;
②超聲波檢測(cè)在金屬鋼管試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用,使其傳播方向或特征被改變;
③改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收,并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析;
④根據(jù)接收的超聲波的特征,評(píng)估金屬鋼管試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。
三、金屬鋼管超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):
①適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè);
②穿透能力強(qiáng),可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料,可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;
③缺陷定位較準(zhǔn)確;
④對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;
⑤靈敏度高,可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;
⑥檢測(cè)成本低、速度快,設(shè)備輕便,對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害,現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。
四、金屬鋼管超聲波檢測(cè)的局限性:
①對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究;
②對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難;
③缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響;
④材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響;
⑤以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀,且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。
五、金屬鋼管超聲檢測(cè)的適用范圍:
①?gòu)臋z測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō),可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;
②從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō),可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;
③從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō),可用于板材、棒材、管材等;
④從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō),厚度可小至1mm,也可大至幾米;
⑤從缺陷部位來(lái)說(shuō),既可以是表面缺陷,也可以是內(nèi)部缺陷。
渦流無(wú)損檢測(cè)是金屬鋼管探傷檢測(cè)的一種,英文全稱(chēng)Eddy Current Testing (縮寫(xiě) ET);國(guó)聯(lián)質(zhì)檢金屬材料探傷檢測(cè)工程師給我們從金屬鋼管渦流無(wú)損檢測(cè)的原理、應(yīng)用和優(yōu)缺點(diǎn)做了分析。
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