NUTM279型多通道自動化氣瓶超聲波檢測設(shè)備介紹

NUTM279型多通道自動化氣瓶超聲波檢測設(shè)備是一臺用于對高壓無縫氣瓶內(nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實(shí)現(xiàn)自動化檢測掃查的綜合設(shè)備。

檢測設(shè)備由12通道超聲波檢測儀器及機(jī)械部分組成。設(shè)備氣瓶檢測采用橫進(jìn)橫出。上料裝置將氣瓶撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動氣瓶原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到氣瓶端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿氣瓶表面直線移動，完成對氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將氣瓶撥送至下料臺架，根據(jù)有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

（1）氣瓶直徑：φ178～φ279 mm

（2）氣瓶壁厚： 3.0～10mm 

（3）氣瓶長度： 600～2000mm

（4）重量：300Kg

（5）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（6）氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面

（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米

（8）檢測范圍：氣瓶直段部位110% 覆蓋。

（9）檢驗(yàn)線速度： 0～60 m/min

（10）兩端周向缺陷最大盲區(qū)在30 mm以內(nèi)。

（11）氣瓶壁厚測定誤差為靜態(tài)±0.01 mm；

（12）氣瓶直段部位檢測速度：

          Φ178×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約40秒左右

          Φ279×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約45秒左右

（13）檢測氣瓶直段部位內(nèi)外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進(jìn)行110%的檢測。

NUTM279型多通道自動化氣瓶超聲波檢測設(shè)備實(shí)景拍攝

氣瓶探傷檢測設(shè)備工作原理

設(shè)備采用水柱法耦合的方式進(jìn)行超聲探傷。實(shí)際探傷時氣瓶表面和超聲探頭之間有一個約70mm的水腔，水腔內(nèi)部充滿水，形成穩(wěn)定耦合層，水層能很好的起到耦合作用；探傷時超聲探頭發(fā)射超聲波通過楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當(dāng)檢測到缺陷時，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時發(fā)出聲光報(bào)警。

設(shè)備共有2個探頭塊，每個探頭塊內(nèi)包含縱向檢測探頭2通道，橫向檢測探頭2通道，測厚直探頭1通道。

縱向檢測采用垂直于氣瓶軸線方向并對氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成周向橫波，這種橫波探傷對沿氣瓶軸向的缺陷具有較高的探傷靈敏度；設(shè)備采用兩個縱向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)形成順時針和逆時針的周向橫波，兩個周向橫波線探頭檢測縱向缺陷共用4個通道（每組探頭2個通道，共2組）。

橫向檢測采用垂直于氣瓶周向方向并對氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成軸向橫波，這種橫波探傷對沿氣瓶周向分布的缺陷具有較高的探傷靈敏度；設(shè)備采用兩個橫向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)兩個方向形成軸向橫波，兩個軸向橫波線探頭陣列檢測橫向缺陷共用4個通道（每組探頭2個通道，共2組）。

檢測氣瓶縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進(jìn)行，并保證100%檢測。檢測過程中發(fā)現(xiàn)縱向缺陷、橫向缺陷、壁厚超標(biāo)等時，應(yīng)自動報(bào)警和噴標(biāo)信號輸出，并能打印出缺陷位置。

氣瓶超聲波檢測設(shè)備功能

多通道自動化氣瓶超聲波檢測設(shè)備是為基于工業(yè)級PC機(jī)的控制，采用Win7/Win10操作系統(tǒng)，并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。

1）超聲儀器：12通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

6）缺陷定位示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7）靈敏度余量：Φ279×10標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10）檢驗(yàn)線速度： 10～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測約1分鐘左右。

11）計(jì)算機(jī)存儲量不得小于200萬支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。

氣瓶超聲波檢測設(shè)備運(yùn)行情況

氣瓶探傷跟蹤耦合效果

1、我們的水路經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，使水流沖擊探頭下方，使探頭下方氣泡不會粘到探頭上；

2、入水水管為12水管，水管較粗，使入水量較大，而出水口為10x16mm的方口，出水量很小；水腔上方還有溢流管，將氣泡從上方排出；溢流管出口與出水口水平，保證在不接觸鋼管時也可長時間形成虹吸效果，保證水腔內(nèi)無水泡。

 3、探頭水囊下方有兩個軸承，軸承與出水口地面平齊，這樣不同規(guī)格鋼管探傷時水口與鋼管上表面幾乎0距離，這樣能保證探頭入射角度恒定，不同規(guī)格鋼管不需要調(diào)整探頭，更換規(guī)格方便.

設(shè)備抗干擾性

1、我們的電路采用UPS電源加濾波電路，有效防止外界干擾；

2、我們的儀器自帶抗干擾電路，根據(jù)不同需要分為無、低、中、高四個檔位，可有效避免干擾；

3、探傷設(shè)備信號分為0-4共5個相位，分別對應(yīng)探頭組內(nèi)5個探頭，可防止探頭組內(nèi)部信號的干擾；

4、設(shè)備地基圖上打有接地地樁，可有效防止干擾；

5、儀器供電最好單獨(dú)供純凈電源

6、超聲信號處理模擬電路部分采用帶通濾波電路，對不屬于超聲信號頻率范圍的噪聲信號進(jìn)行抑制。

7、超聲信號處理數(shù)字電路部分使用大規(guī)模現(xiàn)場可編程門陣列芯片，內(nèi)置高速自適應(yīng)濾波器，對經(jīng)過AD采樣以后的數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波，可以識別大部分偶發(fā)的電磁噪聲。

8、儀器內(nèi)部采用專業(yè)穩(wěn)壓模塊，在現(xiàn)場供電不穩(wěn)定的情況下也能保證儀器電源的穩(wěn)定。

9、儀器的物理結(jié)構(gòu)充分考慮了抗干擾功能。儀器功能模塊采用金屬外殼全屏蔽，電路板與儀器接口之間的連接采用了專業(yè)同軸屏蔽線以及MCX接插件。

10、完全網(wǎng)絡(luò)化的結(jié)構(gòu)方便減少干擾。 儀器的主機(jī)與主控PC分開，主機(jī)可以跟探頭架放在一起，這樣探頭線長度可以做得很短，減少了探頭線上串入的電磁噪聲。