超聲波焊管焊縫探傷設(shè)備檢測(cè)工藝描述

被探焊管由輥道送檢測(cè)區(qū)域，檢測(cè)探頭落下對(duì)鋼管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無(wú)缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號(hào)；同時(shí)，可實(shí)時(shí)打標(biāo)、存儲(chǔ)、打印探傷報(bào)表，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化探傷，也可手動(dòng)操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測(cè)、報(bào)警等全部采用PLC實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。

超聲波焊管焊縫自動(dòng)探傷設(shè)備

探傷設(shè)備電控系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)：主要功能如下

探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)打標(biāo)等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。為方便操作設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)控制。主要器件選用歐姆龍可編程序控制器。

⑴設(shè)備工作方式的選擇：設(shè)備設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作方式。

⑵系統(tǒng)故障診斷及報(bào)警：系統(tǒng)采用的可編程控制器都有自動(dòng)診斷和報(bào)警功能，探傷過(guò)程中的缺陷信號(hào)也有聲光報(bào)警功能。

探傷設(shè)備PLC編程系統(tǒng)

PLC的輸入/輸出系統(tǒng)功能完善，性能可靠，能夠適應(yīng)于各種開(kāi)關(guān)量和模擬量信號(hào)的輸入和輸出。還能通過(guò)各種方式直觀地監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)的各種狀態(tài)，操作方便，維護(hù)改造容易。軟件編程支持梯形圖邏輯語(yǔ)言，直觀、方便，本公司有一套極其完善的超聲聯(lián)合探傷系統(tǒng)控制梯形圖，另外還可以根據(jù)廠家的不同需求編制各種不同功能的梯形圖以滿足各廠家的需要。

設(shè)備分交原則

買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定處。

賣方負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設(shè)備的安裝與調(diào)試。機(jī)組本身的安全防護(hù)裝置和地腳螺絲也由賣方負(fù)責(zé)。

賣方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的專用工具、專用維護(hù)工具和吊具。

設(shè)備供貨的通用原則

(1)賣方對(duì)所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。

(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說(shuō)明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由賣方負(fù)責(zé)提供。

(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。