螺旋焊管中常見的缺陷種類

螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成，其強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30％～100％，一般螺旋焊用來生產(chǎn)大口徑螺旋縫焊管。螺旋焊縫常見的缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。

飛泰NUTM-1620型螺旋焊管探傷設(shè)備

為了保證螺旋焊管的質(zhì)量，必須對(duì)焊管進(jìn)行探傷檢測(cè)。飛泰生產(chǎn)一款用于直徑φ219～φ1620mm 螺旋焊管探傷設(shè)備，這款設(shè)備屬于我公司超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測(cè)。該設(shè)備探傷采用離線檢測(cè)。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測(cè)探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對(duì)移動(dòng)，完成對(duì)鋼管的焊縫及全管體探傷。

螺旋焊管探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)：探傷小車行走機(jī)構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機(jī)構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動(dòng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機(jī)電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機(jī)、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

2、探傷通道數(shù)：焊縫超聲檢測(cè)8通道、管體超聲波檢測(cè)40通道

3、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

4、探傷線速度：0—3m/分鐘

5、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

6、頭尾盲區(qū)：200mm

7、誤報(bào)率：≤3%

8、漏檢率：≤1%

螺旋焊管尺寸規(guī)格

1、探傷鋼管直徑：φ219～φ1620mm 

2、鋼管長(zhǎng)度：5-12m

3、壁厚：6--16 mm

4、板寬：≤1.5m

5、彎曲度：≤1.5/1000mm

6、最大米重：0.5T

7、檢測(cè)靈敏度：NB/T47013-2015.3

8、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

9、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

螺旋焊管探傷工藝描述

被探鋼管由輥道送檢測(cè)區(qū)域，檢測(cè)探頭落下對(duì)鋼管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號(hào)；同時(shí)，可實(shí)時(shí)打標(biāo)、存儲(chǔ)、打印探傷報(bào)表，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化探傷，也可手動(dòng)操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測(cè)、報(bào)警等全部采用PLC實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。

電控設(shè)備介紹

探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)打標(biāo)等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。為方便操作設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)控制。

⑴設(shè)備工作方式的選擇：設(shè)備設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作方式。

⑵系統(tǒng)故障診斷及報(bào)警：系統(tǒng)采用的可編程控制器都有自動(dòng)診斷和報(bào)警功能，探傷過程中的缺陷信號(hào)也有聲光報(bào)警功能。