鋼管超聲波自動檢測是鋼管焊縫內在質量控制的重要手段之一，可有效檢測出鋼管焊縫內在的夾渣、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，確保產(chǎn)品質量。

鋼管超聲自動探傷設備檢測方法

設備運行將被探鋼管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現(xiàn)全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

自動探傷設備電控系統(tǒng)

整個電控系統(tǒng)由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應帶有自動冷卻保護系統(tǒng)。

超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

儀器各探傷通道須完全獨立調整，不允許互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等