在工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的過程中，無損探傷技術(shù)得到了大力發(fā)展，這種檢測技術(shù)對于工業(yè)物件的結(jié)構(gòu)、性能不會產(chǎn)生任何的損壞。無損探傷技術(shù)檢測方法中的x射線檢測也是常用方法之一。

無損檢測和破壞性檢測的不同

破壞性檢測方法在使用過程中或多或少地都會對檢測物的表面造成一定的影響，但是無損探傷技術(shù)卻有所不同，對于物件本身的材質(zhì)，工作狀態(tài)以及結(jié)構(gòu)等等都不會造成損壞。而且檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率幾乎為100％，但是需要注意的是，這種技術(shù)并不是在各種項目中都能夠進行應(yīng)用。需要取決于檢測物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及功能等等。有些檢測項目在檢測的過程中必須要對材質(zhì)進行損壞才能夠進行徹底底檢測，因此，這種技術(shù)的優(yōu)勢體現(xiàn)的就不夠明顯。通常情況下，在對工業(yè)物件進行檢測的過程中，采用的是無損探傷和破壞性檢驗。所以，這兩種檢測方式之間存在著一定的區(qū)別。

x射線無損探傷計算機輔助評判系統(tǒng)的發(fā)展

第一：缺陷檢出系統(tǒng)。這是檢測系統(tǒng)的初級階段，主要是對x射線探傷圖像進行處理，從圖像中觀測物件的缺陷所在，同時采用根據(jù)圖像的直觀性來對缺陷位置進行描畫和勾勒，這一方式在工業(yè)發(fā)展的過程中應(yīng)用的時間較長。但是這一缺陷檢出系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)如今工業(yè)發(fā)展的需要，因此，得到了有效地改善。

第二：缺陷輔助判別系統(tǒng)。這個階段的主要任務(wù)是對因有噪聲存在，難以判別的缺陷探傷圖像，作高級的圖像處理，使缺陷形狀變得醒目，再由評定人員作最終的評判。這種系統(tǒng)是人機對話的系統(tǒng)，山評定人員進行操作，這是x射線無損探傷計算機輔助評判系統(tǒng)的中級階段。

第三：缺陷自動判別系統(tǒng)。這個階段主要是以缺陷的自動判別為主要目的，首先采用高級的圖像處理方法，使缺陷的位置和形狀更加突出，然后再通過缺陷自動判別系統(tǒng)，對缺陷作定量評價、等級分類及合格判定。

x射線檢測有射線照相法和熒光屏法

x射線檢測技術(shù)應(yīng)用最普遍的檢測方法是膠片照相法，利用人眼探傷，判斷物體的缺陷，其優(yōu)點是操作簡單，成像效果好，缺點是檢測效率低，操作復(fù)雜，膠片資料不易保存，檢測過程不易實現(xiàn)自動化等缺點，由于操作人員長期檢測器或物體表面，眼睛十分疲勞，身體傷害很大，而且極易出現(xiàn)走神等現(xiàn)象，大大增加了檢測的不可靠度。與此相比，射線實時成像檢測技術(shù)，優(yōu)點，操作簡單，實時眭好，結(jié)果易于保存，采用x射線實時檢測系統(tǒng)在線檢測與分析，可以有效克服人工評片引起的誤判，從而使檢測更加規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，其原理是將x射線圖像輸入計算機，轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，經(jīng)圖像處理方法后顯示缺陷圖像，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法對缺陷的信息作出判斷，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對檢測結(jié)果進行缺陷識別，從而達(dá)到自動檢測的目的，無論在提高檢測效率，可靠性還是保護檢測人員健康方面都有重大意義。

目前為止，我國的無損探傷技術(shù)較部分發(fā)達(dá)國家仍存在很大差距，我國已經(jīng)成立了全國性的無損檢測學(xué)術(shù)組織，部分省、自治區(qū)、直轄市也成立了地市級無損檢測協(xié)會。無損探傷的前景極其樂觀。