鋼結構在生活中非常常見，鋼構件經(jīng)過焊接成型，鋼結構焊接工作中存在著眾多影響質量的焊接缺陷，比如常見的焊接缺陷有未焊滿、根部收縮、裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、夾渣、氣孔等。面對這些嚴重影響焊接質量的問題，必須通過有效的質量檢測才能判斷是否符合質量要求，我們常用的是超聲波探傷檢測，有了探傷報告才能保障工程的安全、穩(wěn)定。

焊接質量檢測貫穿焊接前后整個過程，焊接前要做好檢查，比如母材與焊材、設備與工裝、坡口制備、焊工水平、技術文件等，焊接過程中要嚴格把關焊接及相關工藝執(zhí)行情況、設備運行情況、結構與焊縫尺寸等，焊接完成后要進行焊接質量檢測，以確保質量合格。焊接質量檢測包括外觀檢查、內部探傷、近表面缺陷探傷等，其中內部探傷是重點，內部探傷手段主要超聲波探傷為主，近表面缺陷探傷以磁粉探傷、滲透探傷等為主。

在檢測焊接質量過程中，要首先對焊接的技術要求進行詳細了解，然后才開始進行超聲波探傷，比如鋼結構的驗收標準是依據(jù)GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。標準規(guī)定：焊接質量一級評定等級Ⅱ級就需要做100％超聲波探傷，質量二級評定等級Ⅲ級時需要做20％超聲波探傷，總之要在嚴格分析技術要求的基礎上展開探傷工作。需要注意的是，在全熔透焊縫的探傷工作中，探傷比例與焊縫程度保持適當百分比且≥200㎜。局部焊縫探傷一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，應當及時延長對缺陷兩端的探傷長度，確保增加長度≥焊縫長度的10％且≥200㎜。對于不允許缺陷，應實施100％探傷檢查，超聲波探傷過程中，探傷時機也很重要，比如低合金鋼材需要在焊接完成24h后才能進行檢驗，碳素結構鋼材則需要在焊縫冷卻到室溫后進行探傷，另外需檢測工件的接口型式。母材厚度與坡口型式也對探傷有影響。