在鋼管的制造過程中，由于原料中的非金屬夾雜物、有害元素或是材質(zhì)疏松等問題，造成管坯的成分和組織不均勻并且產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析，鋼管成型后會(huì)產(chǎn)生裂紋、沙眼等缺陷，為確保鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量，減少使用中的安全隱患，需要用超聲波探傷設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè)。鋼管超聲波探傷是將超聲波探傷儀產(chǎn)生的超聲波以一定的速度向鋼管中傳播，遇到缺陷時(shí)，一部分聲波被反射回來，另一部分聲波繼續(xù)向前傳播，遇到鋼管底面后也反射回來。反射波、缺陷波和底波經(jīng)過儀器放大后，在儀器上顯示出來的過程。一般來講缺陷的方向和柱狀晶的方向是一致的，所以鋼管超聲波檢測(cè)也是采用平行于鋼管軸線的縱向缺陷作為人工缺陷樣管進(jìn)行調(diào)整和檢測(cè)，分別由處于距鋼管兩端200毫米處外表面和中間表面的三個(gè)人工缺陷組成。目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)只需檢測(cè)鋼管橫向與縱向缺陷，而現(xiàn)有的刻傷機(jī)刻傷銅片固定安裝在刻傷機(jī)刀桿端部，刻傷銅片相對(duì)于刻傷機(jī)刀桿無法轉(zhuǎn)動(dòng)，所以只能在檢測(cè)樣管表面刻平行于鋼管軸線的縱向和橫向缺陷。然而，在鋼管實(shí)際生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一定角度的自然缺陷，當(dāng)入射的超聲波聲束打在有角度的缺陷的上時(shí)，缺陷反射面的走向與聲束傳播方向角度不垂直導(dǎo)致超聲波散射，使得缺陷反射的超聲波信號(hào)微弱，因此，現(xiàn)有超聲波探傷設(shè)備對(duì)于斜向缺陷檢測(cè)靈敏度較低，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鋼管制造越來越高的要求。為了保證探傷質(zhì)量，必須增加斜向檢測(cè)有利于提高檢測(cè)可靠性，而檢測(cè)樣管的斜向刻傷是工作人員亟待解決的技術(shù)難題。

飛泰生產(chǎn)一種鋼管超聲波探傷樣管任意角度缺陷刻傷機(jī)，它能根據(jù)鋼管生產(chǎn)工藝刻制不同角度的斜向人工缺陷，增加超聲波探傷設(shè)備對(duì)鋼管斜向缺陷檢測(cè)靈敏度，滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鋼管制造的要求。