鋼板是構成壓力容器的主體材料，對接焊縫是壓力容器主體結構加工制造采用的主要焊縫形式，為保證壓力容器的制造質量，保證壓力容器安全運行，需要用超聲波探傷檢測，人工探傷可以選擇超聲波探傷儀，自動探傷可以選擇超聲波自動探傷設備。

鋼板焊縫檢測面

（1）當板厚小于46mm時，選擇焊縫單面雙側作為檢測面，當板厚大于46mm時選擇焊縫雙面作為檢測面。對焊縫余高磨平的焊縫檢測，可選用單面雙側板材和焊縫表面作為檢測面。

（2）檢測面應選擇確保焊縫檢測區(qū)域整個斷面均能掃查到，檢測面上應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、及其他雜物，露出金屬光澤且平整光滑，便于探頭掃查，其表面光潔度Ra應為6.3μm。

（3）焊縫檢測區(qū)的范圍為焊縫本身再加上兩側熱影響區(qū)域附近的母材范圍，這個區(qū)域10mm或30%母材厚度（兩者取大者）。

焊縫掃查方式

（1）鋸齒形掃查

探頭對準焊縫探測，沿焊縫做鋸齒形移動掃查，掃查過程中應同時做10°~15°的轉動，每前進的齒距應不超過探頭晶片直徑，這種掃查方式在粗探時采用。

（2）左右掃查

探頭對準焊縫探測時，平行于焊縫移動探頭進行掃查探測，此種方法可測量缺陷指示長度。

（3）前后掃查

探頭對準焊縫探測時，前后移動探頭進行掃查探測，此種掃查可確定缺陷水平距離和深度。

（4）環(huán)繞掃查

探頭對準焊縫探測時發(fā)現(xiàn)缺陷時，以缺陷為圓心，探頭對針缺陷，在離缺陷某一距離的圓周上移動掃查探測，此種探測可判斷缺陷形狀、如點狀或線狀。

（5）串列式掃查

對厚板窄間隙縫，為探測與檢驗面垂直的焊縫內部的未焊透、未熔合等缺陷，用單個斜探頭可能會漏檢，進行串列掃查比較容易發(fā)現(xiàn)缺陷?？梢蕴綔y面下部探測不到的死區(qū)。

壓力容器的檢驗是一種復雜的、高難度的工作，其復雜主要體現(xiàn)在壓力容器的材料、結構、介質以及運行狀態(tài)和檢測方法的多樣化，需要檢驗人員高度負責，嚴謹細致，否則就可能導致巨大的災難和損失。

焊縫超聲波探傷設備

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